يشار إلى دقة مقياس الضغط في المقام الأول من خلال درجة دقتها.
درجة الدقة هي معلمة رئيسية لمقياس الضغط ، مما يشير إلى دقة نتائج القياس. بشكل عام ، يتم تمثيل درجة الدقة برقم ، مثل 1.0 أو 1.6 أو 2.5. يمثل هذا الرقم الحد الأقصى المسموح به لقياس الضغط كنسبة مئوية من نطاق القياس الخاص به.
على سبيل المثال ، إذا كان مقياس ضغط الفئة 1.0 يحتوي على نطاق يتراوح من 0 إلى 10 ميجا باسكال ، فإن الحد الأقصى لخطأه المسموح به هو النطاق (10 ميجا باسكال) مضروبة في النسبة المئوية المقابلة لدرجة الدقة (1.0 ٪) ، وهو 0.1 ميجا باسكال. هذا يعني أنه خلال نطاق القياس بأكمله ، لن يتجاوز خطأ القياس في مقياس الضغط هذا 0.1 ميجا باسكال.
يتم تحديد درجة دقة مقياس الضغط أثناء عملية التصميم والتصنيع. يعتمد ذلك بشكل أساسي على العديد من العوامل ، بما في ذلك بنية المقياس ، وخصائص العنصر المرن ، ودقة آلية الإرسال ، وعملية التصنيع. عادةً ما تستخدم مقاييس الضغط الدقيقة- عناصر مرنة أكثر دقة ، مثل أنابيب بوردون المصنوعة من السبائك الخاصة. توفر هذه العناصر خصائص مرنة أكثر استقرارًا ودقيقة ، وتم تصميم آلية الإرسال وتصنيعها بدقة أعلى ، مما يقلل من أخطاء القياس.
يشار إلى مستوى الدقة عادة على قرص مقياس الضغط ، إما على اللوحة أو في منطقة العلامات ذات الصلة. يتيح ذلك للمستخدمين تقييم موثوقية قراءة الضغط بناءً على مستوى الدقة. على سبيل المثال ، تتطلب التطبيقات التي تتطلب قياس الضغط الدقيق - ، مثل التجارب العلمية ومكافحة العملية الصناعية العالية- مقاييس الضغط على مستويات دقة أعلى لضمان بيانات قياس دقيقة.
علاوة على ذلك ، يمكن أن تتأثر دقة مقياس الضغط ببيئة التشغيل. على سبيل المثال ، يمكن أن تتسبب تقلبات درجة الحرارة في تغيير المعامل المرن للعنصر المرن ، مما يؤثر على دقة القياس. لذلك ، في التطبيقات التي تتطلب دقة عالية للغاية ، من الضروري النظر في تعويض درجة الحرارة وغيرها من التدابير للحفاظ على دقة مقياس الضغط.
